También conocida como fundición a la cera perdida, la fundición de precisión es un método muy preciso para fabricar una pieza metálica. Consiste en crear un molde a partir de un material que pueda fundirse fácilmente, como la cera. Un material fusible, como la cera, se moldea para formar una estructura cilíndrica que se recubre con múltiples capas de un material refractario. Luego, la cera, el revestimiento y el material refractario se calientan para fusionarlos y formar una estructura cerámica sólida para crear un molde. Esta estructura sólida se trata entonces para crear un molde del cual se eliminan las líneas de partición. Las piezas finales se producen con metal fundido.
*Beneficios de la fundición de precisión*
1. Precisión dimensional y geométrica excepcional que cumple con los criterios de piezas fundidas con especificaciones de alta tolerancia.
2. Excelente calidad superficial que produce superficies lisas que pueden reducir el mecanizado secundario o incluso eliminar su necesidad.
3. Capacidad de fundir geometrías complejas y diferentes metales y aleaciones, ideal para componentes intrincados de paredes delgadas con pocas restricciones de material.
*Desventajas:*
1. Los pasos son más complicados, como un proceso con muchas etapas
2. Costo de producción relativamente alto
*Aplicaciones:*
Industrias como la aeroespacial, energética, automotriz, dispositivos médicos y maquinaria de precisión utilizan ampliamente la fundición de precisión. Funciona particularmente bien en la producción de piezas pequeñas con geometrías complejas. También es adecuada para piezas pequeñas que requieren alta precisión o son difíciles de crear mediante mecanizado, como componentes mecánicos de precisión y álabes de turbina.